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   郑州金地重工干粉压球机在压制物料成型的过程中，必须先将物料送入设备中，通过对辊加压成球形后经输送机输送到成品库，因此，物料的填充方式异常重要，主要有以下几种：
   一、物料吸入法：一般使用的物料颗粒多在40~200之间，当模穴狭窄时使用落入法，粉末进入不易而且下落速度较慢，将会影响到压球机设备的使用效率。这时采用吸入法对于形状不规则或有棱角的物料或粒度较小的物料填充均有很大的帮助，当填粉盒到达模穴上方时，中模往上移造成真空吸粉的现象，可加快粉末进入对辊之间的速度和填充的完全性。
   二、物料落入法：落入法是较传统较常见的方法，配套的供料设备采用的是箱式供料机，通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机等设备的进料口，采用自由落体的方式自动将搅拌后的物料送入压球机中，采用这种方法填充物料时，填充物料的速度及均匀性常取决于模穴的截面积大小及物料下落的速度。

   三、物料上填法：物料填入压球机的对辊后会向上移至模面的高度，对于薄壁零件有相当大有帮助。薄壁零件成形时芯棒与中模间的空隙相对较小易产生架桥现象，阻碍了后续物料的填充，若芯棒先在下方，则可增加金属粉压球机对辊的空间，有助于提高充填效果。
   四、物料下填法：当物料的填充结束后，中模向上移使粉末相对下移到低于模面的位置，可防止物料上冲向下移动时出现散落的问题，而且可减少因中模有圆弧角而使粉末卡在上冲与中模间造成夹粉的现象，对物料的填充和高岭土压球机等设备的工作造成不便。

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