型煤压球机如何提高配煤质量?
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一、提高煤料的堆密度可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加 新型炭粉压球机,使煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少提高了焦炭的强度。煤鸽固工艺、配型煤工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱粘结性气煤,也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤以扩大炼焦用煤资源。
二、优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异,按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种分组进行粉碎提出不同粒度要求,这称作选择粉碎煤工艺,这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹,进而提高焦炭质量。要通过试验,优化出本企业的较佳配煤细度的方案,来指导炼焦优化生产。
三、配添加物。在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物 炭粉压球机厂家,可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料,可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用相辅相成。
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如何检测脱硫石膏压球机出球质量?
脱硫石膏压球机的设备质量直接影响着生产线的生产效率,压球机设备成品质量也是一大关键问题,是广大客户十分关心的问题,郑州金地重工为您介绍如何检测脱硫石膏压球机成品球团的质量:
一、浸水强度是**个注意事项:随即取几个星煤成球浸没于25摄氏度的净水中,2小时后取出测定其冷强度,取平均值,单位N/球。
二、热强度时物料的强度高低:随即取几个星煤成球 较新炭粉压球机,买入盛有清洁细沙的铁盒中,在850摄氏度恒温30分钟后立即取出测定其抗压值,计算平均值,单位为M/球。
三、冷强度:随机取几个星煤成球 炭粉压球机,逐一平放在智能颗粒强度试验机上做压馈试验,记录每个型煤成球开裂时所指示的压力值,在计算平均值,单位为N/球。如果个球强度值与平均值误差在+50N范围内为试验有效,试验环境温度为25摄氏度为宜。
四、因为目前型煤的工业分析、发热量、含硫量、化学活性、结渣特性及灰熔性等指标测定分别按有关国家标准执行。
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