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矿粉成球生产线是由很多设备组成的,不单单是矿粉压球机,还有出料机,搅拌机,烘干机,成型机等等一系列全套的生产线才可以保证矿粉成球,矿粉成球的过程都有哪些呢?
给料。矿粉成球前要经过筛分,破碎,增湿,加粘结剂或添加剂,搅拌等步奏,然后才能进入成型机 新型铁矿粉压球机,此时矿粉呈自然分布状态,此时只有粒子间的作用力,并且此时矿粉粒子之间的接触面积很小 铁矿粉压球机,在外力作用下容易变形。
对辊施压。矿粉压球机的对辊开始对矿粉粒子进行加压,粒子开始移动,粒子之间作用力加强,压球机的作用力主要用于使各个粒子相互作用并嵌入,整个矿粉的体积开始减小,粒子之间的作用面积变大,粒子较大限度的变密集。
成型。对辊的压力继续增大,直至成球的中心与双辊的中心在一条直线上,此时物料受力较大,粒子已经较大程度的变形,这一阶段粒子充分变形,有一部分粒子被破坏,物料体积变的更小,矿粉与压模内壁摩擦以及排出系统内的空气,粒子之间相互进一步变密集,此时系统的稳定性达到较大。矿粉压球机的成型阶段大致步奏就是这样,当然,有些物料在成型之后还会有反弹,这个要根据物料的性质和压球机压力大小的提供来确定。
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一、提高煤料的堆密度可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加,使煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高 较新铁矿粉压球机,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少提高了焦炭的强度。煤鸽固工艺、配型煤工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱粘结性气煤,也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤以扩大炼焦用煤资源。
二、优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异,按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种分组进行粉碎提出不同粒度要求,这称作选择粉碎煤工艺,这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹,进而提高焦炭质量。要通过试验,优化出本企业的较佳配煤细度的方案,来指导炼焦优化生产。
三、配添加物。在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物,可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料 铁矿粉压球机价格,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料,可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用相辅相成。
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