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压球机辊皮的三种制造工艺

 在压球机设备辊皮的制作上，一般三种工艺：65Mn铸造、9Cr2Mo锻造 、合金钢压铸，其材质不同制造工艺不同，较终得到的辊皮强度和耐磨性能也不同。
  1）锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，即指通过高温将金属材料固态变形成所需的形状。
  2）铸造：是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。简单说就是金属材料熔化成液态后浇入型腔，得到一定形状的铸件。

  3）压铸：是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。液压金属通过压铸机快速射入模具内，得到相应的铸件，一般只用于有色合金（铝，锌合金为主，铜合金也有）。
从以上的分析中我们可以看出，锻造工艺主要依靠外力使金属材料成型，铸造工艺则是高温液化金属材料注入模型中成型，而压铸实际上是铸造工艺的一种，**于合金材料的成型，而煤粉压球机等设备辊皮应用这三种不同的制造工艺，所得到的产品性能也是不同的，关键还是在于材料的选择，合金钢的内在纤维组织较好，综合强度也较高，相对于其他两种材料来说，耐磨性能更好。
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影响煤粉压球机性能因素有哪些

影响煤粉压球机等设备性能好坏的因素有很多，如设备的制作工艺、结构成本、设计理念等，其中压制能力是衡量煤粉压球机性能好坏的较重要因素，高效环保、压球效果好才能保证压球机的处理能力和应用范围。
      1）对物料类型适应性好：煤粉压球机适用于各种原料，使用强力将脱硫石膏压制成型，*添加剂，产品的纯度有保证，后续只需要进行烘干，*其他技术，更有利于生产流程和技术的衔接和改造。还可以处理钢厂的废弃污泥，保护环境，为企业创造出更好的经济效益。

      2）主要传动部件耐磨：主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作 哪有压球机辊皮，大大提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使压球机机组具有较长的使用寿命。
      3）结构稳定生产能力高：机器自身结构紧凑，维修方便快捷，操作方法简单，生产效率高 压球机辊皮哪有，可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本 压球机辊皮，提高产品运输能力。
     除了煤粉压球机的压制能力，物料的性质也对压球效果有较大的影响，有的还会反过来影响压球机设备的性能和使用寿命，物料颗粒的表面亲水性越高，矿粒被水润湿的能力就愈大，毛细作用就愈强，物料的成球性就越好。对辊也同样影响设备的成型能力和压制成球效果，辊皮没有完全契合，型煤压球机等设备就不能生产形状合格的成球。只有这些因素都具备了，压球机设备才能发挥其压制能力、实现完整的成球效果。
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